桂礦立式磨需要注意的事項(xiàng)有哪些？

為了確保立式磨粉機(jī)安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，并延長其使用壽命，必須注意以下事項(xiàng)：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：

全面檢查： 檢查所有連接螺栓是否緊固，特別是磨輥、磨盤等核心部件的連接。

潤滑系統(tǒng)： 檢查減速機(jī)、磨輥軸承等關(guān)鍵部位的潤滑油油位、油質(zhì)是否正常，潤滑系統(tǒng)管路是否暢通。

冷卻系統(tǒng)： 確保液壓站和減速機(jī)的冷卻水系統(tǒng)暢通無阻，水溫、水壓正常。

密封系統(tǒng)： 檢查各處的密封裝置（如磨輥密封、傳動(dòng)處密封）是否完好，防止粉塵進(jìn)入軸承。

儀表風(fēng)壓： 檢查提供氣動(dòng)閥門和密封裝置用的壓縮空氣壓力是否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

異物排查： 確保磨內(nèi)沒有鐵塊、螺栓、工具等異物，以免損壞磨輥和磨盤。

2. 運(yùn)行過程中的操作與監(jiān)控：

平穩(wěn)給料： 必須保持均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的喂料。喂料量過大或過小都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)，是運(yùn)行中最常見的問題。喂料量應(yīng)根據(jù)磨機(jī)功率、進(jìn)出口壓差、磨機(jī)振動(dòng)值等參數(shù)及時(shí)調(diào)整。

控制振動(dòng)： 振動(dòng)是立磨運(yùn)行的頭號(hào)敵人。 必須嚴(yán)密監(jiān)控振動(dòng)值。異常振動(dòng)通常由以下原因引起：料層過薄或過厚、磨內(nèi)進(jìn)入異物、磨輥或磨盤磨損不均、液壓系統(tǒng)壓力異常等。一旦振動(dòng)超標(biāo)，應(yīng)立即減料或停機(jī)檢查。

穩(wěn)定風(fēng)量與風(fēng)溫： 風(fēng)量大小影響物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間和選粉效率，風(fēng)溫影響烘干效果。需根據(jù)物料含水量和產(chǎn)品細(xì)度要求，合理調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度和系統(tǒng)風(fēng)量。

維持合理料床： 穩(wěn)定的料層是立磨穩(wěn)定粉磨的基礎(chǔ)。通過調(diào)節(jié)磨輥壓力、喂料量和風(fēng)量來維持一個(gè)厚度適中的料床。

監(jiān)控產(chǎn)品細(xì)度： 定期檢測(cè)出磨產(chǎn)品細(xì)度，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)量來保證產(chǎn)品合格。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

?定期檢查磨損： 定期停機(jī)檢查磨輥輥皮和磨盤襯板的磨損情況。當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，必須及時(shí)堆焊修復(fù)或更換，否則會(huì)嚴(yán)重影響粉磨效率和產(chǎn)量。

潤滑管理： 嚴(yán)格按照設(shè)備要求定期更換潤滑油，并保持潤滑油清潔。對(duì)磨輥軸承的潤滑要給予特別關(guān)注。

液壓系統(tǒng)維護(hù)： 定期檢查液壓站油位、油質(zhì)，檢查油缸和管路有無泄漏。保持液壓油的清潔度至關(guān)重要。

螺栓緊固： 利用停機(jī)時(shí)間，對(duì)設(shè)備所有關(guān)鍵部位的螺栓進(jìn)行重新緊固，防止因松動(dòng)造成設(shè)備損壞。

4. 安全注意事項(xiàng)：

嚴(yán)禁帶壓操作： 在檢修液壓和潤滑系統(tǒng)時(shí)，必須停機(jī)泄壓后進(jìn)行。

密閉空間作業(yè)： 進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部檢修時(shí)，必須遵守密閉空間作業(yè)安全規(guī)程，切斷主電源，掛警示牌，并確保通風(fēng)良好。

防止粉塵爆炸： 在粉磨煤粉等易燃物料時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)必須設(shè)有防爆裝置（如防爆閥），并嚴(yán)禁煙火。