立磨鈣粉與環(huán)輥磨鈣粉的主要區(qū)別

立磨（立式磨粉機）和環(huán)輥磨（環(huán)輥磨粉機）是兩種常見的鈣粉加工設(shè)備，它們在工作原理、成品特性、能耗和應(yīng)用場景等方面存在顯著差異。以下是兩者的主要區(qū)別：

1. 工作原理

立磨：

采用立式結(jié)構(gòu)，物料通過磨盤與磨輥之間的碾壓和剪切作用被粉碎。

熱風(fēng)從底部進(jìn)入，邊粉磨邊烘干，適合處理含水分較高的原料。

分級機通常集成在磨內(nèi)，實現(xiàn)動態(tài)分級，粗粉回落重磨，細(xì)粉隨氣流排出收集。

環(huán)輥磨：

由主軸帶動磨輥在環(huán)形磨環(huán)內(nèi)滾動，物料在磨輥與磨環(huán)之間被擠壓、研磨。

?通常需要配套外部分級機（如旋風(fēng)分離器或氣流分級機）進(jìn)行分選，系統(tǒng)相對復(fù)雜。

烘干能力較弱，適合干燥物料。

2. 成品細(xì)度與粒度分布

立磨：

成品細(xì)度范圍廣（通常80-600目），粒度分布較寬，顆粒形貌較規(guī)則（類球形）。

通過調(diào)整分級機轉(zhuǎn)速可控制細(xì)度，但超細(xì)粉（如1250目以上）需配套精細(xì)分級設(shè)備。

環(huán)輥磨：

細(xì)度更高（可達(dá)600-2500目），尤其適合生產(chǎn)超細(xì)粉體。

粒度分布更集中，但顆粒形貌可能因多次擠壓呈不規(guī)則狀（片狀或棱角較多）。

3. 能耗與產(chǎn)量

立磨：

能耗較低（比環(huán)輥磨節(jié)能20%-30%），單機產(chǎn)量大，適合大規(guī)模生產(chǎn)（如年產(chǎn)10萬噸以上）。

綜合能耗低的原因：研磨效率高，且自帶烘干功能。

環(huán)輥磨：

生產(chǎn)超細(xì)粉時能耗較高（尤其細(xì)度＞1250目時），適合中小規(guī)模高附加值產(chǎn)品。

單機產(chǎn)量通常小于立磨，但靈活性較高。

4. 適用物料與水分

立磨：

可處理含水率≤15%的物料（如重鈣、水渣等），兼具烘干功能。

適合中低硬度物料（莫氏硬度＜4），如方解石、白云石。

環(huán)輥磨：

要求物料干燥（含水率＜5%），否則易粘附堵塞。

可處理中等硬度物料（莫氏硬度＜6），如重鈣、高嶺土。